Rogers FR4 PCB bileşenleri Montaj Yüksek Hacimli Devre Tablosu SMT Assy

Rogers FR4 PCB Montaj Servisi Yüksek Hacimli Devre Kartı SMT ASSY

PCB montaj hizmetinde sık rastlanan malzemeler

• FR-2, fenol kağıdı veya fenol pamuk kağıdı, fenol formaldehit reçini ile ıslatılmış kağıt. Tek taraflı kartlarla tüketici elektroniklerinde yaygındır. Elektriksel özellikleri FR-4'ten daha düşüktür.Düşük yay direnciGenellikle 105 °C'ye kadar.
• FR-4, epoksi reçine ile ıslatılmış dokuma cam lif kumaşı. Düşük su emişi (yaklaşık% 0.15'e kadar), iyi yalıtım özellikleri, iyi kemer direnci. Çok yaygın.Biraz farklı özelliklere sahip çeşitli sınıflar mevcutturTipik olarak 130 °C'ye kadar.
• Alüminyum veya metal çekirdek kart veya yalıtımlı metal substrat (IMS), termal olarak iletken ince dielektrik ile kaplanmıştır - önemli soğutma gerektiren parçalar için kullanılır - güç anahtarları, LED'ler.Genellikle tek, bazen örneğin FR-4 tabanlı çift katmanlı ince devre kartı, genellikle alüminyum metal plaka üzerine laminatlanmıştır.8, 1, 1.5Daha kalın laminatlar bazen daha kalın bakır metalleşmesi ile de gelir.
• Esnek substratlar - bağımsız bir bakır kaplama folyo olabilir veya ince bir sertleştiriciye, örneğin 50-130 μm olarak laminat edilebilir
  • Kapton veya UPILEX, bir poliamid folyo. Esnek basılı devreler için kullanılır, bu formda küçük form faktörü tüketici elektroniklerinde veya esnek bağlantılar için yaygın. Yüksek sıcaklıklara dayanıklı.
  • Pyralux, bir poliyimid-fluorpolimer bileşik folyo.

PCB Süreci - HDI'ye Giriş
HDI (Yüksek yoğunluklu bağlantı): Yüksek yoğunluklu bağlantı teknolojisi, esas olarak mikro kör / gömülü viaslar (kör / gömülü viaslar) kullanarak,PCB prototip servis dağıtım yoğunluğunu daha yüksek hale getiren bir teknolojiAvantajı, PCB devre kartının kullanılabilir alanını büyük ölçüde artırabilmesidir ve PCB montaj hizmetinde ürünü mümkün olduğunca minyatür hale getirir.çizgi dağılım yoğunluğunun artması nedeniyle, delikleri delmek için geleneksel sondaj yöntemlerini kullanmak imkansız ve bazı via delikleri kör delikler oluşturmak için lazer sondajı ile delmek gerekir,ya da birbirine bağlanmak için iç katman gömülü viaslar ile işbirliği.

Genel olarak HDI devre kartları inşaat yöntemi (Build Up) kullanır, önce iç katmanları yapın veya basın, lazer sondajı ve dış katmanın galvanizasyonu tamamlanır,ve daha sonra dış katman yalıtım katmanı ile kaplanır (prepreg).) ve bakır folyo, sonra dış katman devresi yapımı tekrar, veya lazer matkap devam, ve bir kerede dışa katmanları yığmak.

Genel olarak, lazer sondaj deliğinin çapı 3 ~ 4 mil (yaklaşık 0.076 ~ 0.1 mm) olmak üzere tasarlanmıştır ve her lazer sondaj tabakası arasındaki yalıtım kalınlığı yaklaşık 3 mil'dir.Lazer sondajı kullanılması nedeniyle birçok kez, HDI devre kartının kalitesinin anahtarı, lazer sondajından sonra delik kalıbı ve sonradan galvanizasyon ve doldurma sonrasında deliğin eşit şekilde doldurulabilmesi.

Aşağıdaki örnekler HDI levha türleridir. Resimdeki pembe delikler, lazer sondajı ile yapılan kör deliklerdir ve çapı genellikle 3 ila 4 mil'dir.Sarı delikler gömülü deliklerdir., mekanik sondajla üretilen ve en az 6 mil (0,15 mm) çaplı.

Spesifikasyon

Şirket Profili

Sık Sorulan Sorular